브레이크 디스크의 수축 및 풀림 방지 조치: 용융 철을 스프루에 고르게 주입하여 디스크의 국부적인 과열을 줄이고 인위적인 고온점 발생을 방지합니다. 주철 주조물의 균형 응고 관점에서, 벽이 얇은 작은 부품이 많을수록 수축 값이 커지고 수축에 더욱 중점을 두어야 합니다. 공급 방식은 게이팅 시스템 공급 또는 라이저 공급 방식을 사용할 수 있습니다. 게이팅 시스템 공급 방식을 채택할 경우, 상부 박스의 높이 증가, 게이트 링 추가 등 스프루 헤드를 적절히 증가시킬 수 있습니다. 크로스 러너는 스키밍 및 부유 공기의 주요 구성 요소입니다. 수축 보충용으로 사용할 경우, 단면적을 적절히 증가시킬 수 있습니다. 내부 스프루는 짧고 얇으며 넓어야 합니다. 내부 스프루는 짧아야 합니다(횡방향 스프루는 주조물에 가깝게 위치해야 함). 주조물의 열적 영향과 횡방향 스프루, 그리고 용융철의 충전 및 공급 유동 효과로 인해 내부 스프루는 미리 응고되어 막히지 않고 오랫동안 막히지 않은 상태를 유지합니다. (일반적으로) 얇은 게이트는 내부 스프루 입구에서 접촉 열 접합부 형성을 방지할 수 있습니다. 폭은 충분한 오버플로우 면적을 확보해야 합니다. 주조물이 흑연화 팽창 및 수축의 균형 응고 단계에 진입하면 게이트 내 용융철의 흐름이 멈추고 제때 응고되어 흑연화 자가 공급의 이용률을 향상시킵니다. 이는 짧고 얇으며 넓은 게이트(라이저 넥)가 공급에 미치는 적응적 조정 효과입니다. 수축이 심한 일부 주조물의 경우 공급을 위해 라이저를 설치할 수 있습니다. 라이저는 내부 스프루 시작 부분에 설치하는 것이 가장 좋으며, 또는 내부 스프루 한쪽의 디스크를 공급하기 위해 중간 코어에 설치할 수도 있습니다. 작고 얇은 벽을 가진 부품의 경우, 2차 접종 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 접종제를 작은 포장재에 넣어 즉시 접종함으로써 접종 효과를 향상시키고 흑연의 핵 생성 및 성장을 촉진할 수 있습니다. 접종제는 포장재 바닥에 넣고 용융 철에 씻어 넣는 방식으로도 가능합니다.
